双管挤出设备,同三塑机,pvc双管挤出设备

PVC双管挤出生产线以锥形双螺杆挤出机为主机，配备不同的管机头模具和相应的辅机组成，主要用于生产双根PVC管。

二、主要技术参数

1、螺杆直径                  65/132mm，pe双管挤出设备，2、螺杆数量                  1支

3、螺杆有效工作长度          1440mm，4、螺杆转速                   1～34.7rpm

5、螺杆旋转方向               异向向外旋转，6、主电机功率                37KW

7、主电机转速                1500rpm，8、生产能力                  250kg/h

9、加热段数及功率             机筒4段：24KW，10、机器中心高度             1000mm

11、真空泵          极限真空度0.4Mpa：流量40m3/h   电机功率                  1.5KW

12、加料装置                  自动计量喂料，13、机筒冷却风机功率         0.25KW×3

   生产线辅机真空定径箱为双管定径，由两只定径箱组合而成，可单独操作。定径箱长5米，pvc双管挤出设备，不锈钢制作。液面高度采用可视液位自动控制器控制，前后移动由电机控制。牵引机采用变频调速，夹紧采用气动控制夹紧。切割机自动定长切割，堆放架可自动翻转。

PVC设备功能

（1）  、PVC管材生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，  按比例、  工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2）  、PVC管材生产线挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，双管挤出设备，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，pa双管挤出设备，可实现同步调速

（3）  、PVC管材生产线挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

（4）  、PVC管材生产线真空定型水箱为一模双腔，用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5）  、PVC管材生产线牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。